Viktiga överväganden och utmaningar för tunnelpumpning
1. Bomräckvidd och konfiguration:
Inuti tunneln: Räckvidden är den begränsande faktorn. Pumpen måste placeras strategiskt (ofta på tunnelns invert eller en specialbyggd ramp) för att täcka hela hällområdet.
Ledde bommar vs. Teleskopiska: Ledde knogbommar ger bättre manövrerbarhet i trånga utrymmen runt hinder.
2. Betongblandningsdesign:
Pumpbarhet är av största vikt. Blandningen måste ha:
Tillräcklig sjunkning/flytbarhet: Vanligtvis används en hög-själv-självkonsoliderande betongblandning (SCC) för slutbeklädnader för att säkerställa att den flyter lätt runt tät armering.
Kontrollerad inställningstid: För att möjliggöra kontinuerlig pumpning under långa timmar utan att blockera ledningen.
Höger aggregatstorlek: Måste följa riktlinjerna för pumpslangens diameter (vanligtvis max aggregatstorlek < 1/3 av slangens diameter).
3. Rörledningsinställningar:
Långa rörledningar: För djupa tunnlar eller långa körningar kan rörledningen läggas i hundratals meter. Detta kräver högre pumptryck och noggrann planering för ledningsrengöring.
Placering: Linor hängs ofta längs tunnelväggen eller placeras på inverten. Korrekt förankring är avgörande för att förhindra farlig piskning om en blockering uppstår.
4. Redundans och planering:
Ha alltid en reservpump i beredskap. Ett pumpfel under ett kontinuerligt tapp kan leda till en katastrofal konstruktionsfog.
Detaljerade hällsekvensplaner behövs för att minimera bomrörelsen och säkerställa en jämn placering som minskar formtrycket.
5. Ventilation och utblås:
Dieseldrivna-pumpar som arbetar i en tunnel kräver utmärkt ventilation för att hantera ångor. Elektriska-drivna pumpar är att föredra för inredningsarbeten där det är möjligt.
6. Kommunikation och säkerhet:
Det är viktigt med fri sikt-- eller radiokommunikation mellan pumpoperatören och placeringspersonalen vid munstycket.
Säkerhetsprotokoll för linrengöring ("grisen" eller bollen) är kritiska i trånga utrymmen.
