⚙️ Hur processen fungerar
Systemet använder en för-blandad betong som pumpas till munstycket och sedan projiceras på tunnelväggen.
Våtblandning vs. torrblandning: Denna metod använder envåt-blandningsprocess, där alla ingredienser (cement, ballast, vatten) förblandas- innan de matas in i maskinen. Detta skiljer sig från den äldre torr-blandningsmetoden, där vatten tillsätts vid munstycket. Den våta-blandningsprocessen är att föredra för sinjämn kvalitet, lägre damm och minskat materialspill (rebound).
Nyckelkomponenter i aktion:
Betongpump: Levererar den våta betongblandningen genom en slang till sprutmunstycket.
Luftkompressor: Ger luft med högt-tryck vid munstycket för att driva fram betongen på ytan med hög hastighet, vilket säkerställer att den komprimeras och fäster bra.
Acceleratorsystem: Detta är avgörande för tunnelarbete. Det injicerar en vätska eller ett pulveraccelerator(ställ in-accelererande blandning) i betongströmmen precis vid munstycket. Denna kemikalie gör betongenstelna och härda på några minuter, så att den kan hålla sig till vertikala ytor och tak över tunneln utan att hänga eller falla.
Robotarm (manipulator): Spraymunstycket är monterat på en lång, ledad och mycket flexibel robotarm. Operatören använder en trådlös fjärrkontroll för att exakt styra munstycket, vilket säkerställer jämn täckning över den krökta tunnelytan, från golvet till kronan.
🎯 Spraytekniken
För att uppnå ett enhetligt lager av-hög kvalitet krävs en specifik teknik.
Layered approach: Betongen appliceras inte i ett tjockt lager. Istället används en systematisk flerskiktsmetod- för att säkerställa stabilitet och rätt tjocklek. En typisk sekvens innefattar:
Rock Ytlager: Ett tunt lager sprayas först för att fylla ut eventuella små gropar och ojämnheter på den utgrävda bergytan.
Nedre lager: Sprayas för att täcka området bakom och runt alla stödbågar av stål.
Kärnlager: Appliceras för att fylla utrymmet mellan stålbågarna och bygga upp stödets huvudsakliga tjocklek.
Utjämningslager: Ett sista lager, vanligtvis cirka 3 cm tjockt, sprayas för att skapa en slät, jämn slutlig yta.
Operatörens bästa praxis: För att minimera rebound (betong som studsar av och faller till golvet) och säkerställa god vidhäftning, följer operatören nyckelregler:
Håller ett sprayavstånd på1,0 till 1,5 meterfrån ytan.
Behåller munstycketvinkelrät (90 graders vinkel)till tunnelväggen.
Sprayar systematiskt, flyttar frånbotten till toppenoch frånkanterna mot mittenav arbetsområdet.
✅ Varför denna process är viktig för tunneldrivning
Denna operation är ett viktigt och omedelbart steg direkt efter tunnelutgrävning och tjänar flera viktiga syften:
Omedelbart markstöd: Den snabbt härdande betongen stabiliserar det nyexponerade berget, förhindrar att lösa fragment faller och kontrollerar grundvattenläckage, vilket är avgörande för arbetarsäkerheten.
Bildar det initiala fodret: Detta sprutade betongskikt fungerar som tunnelns primära stödsystem eller initial foder, vilket skapar en stabil struktur för varje framtida, permanent betongfoder.
Hög effektivitet och anpassningsförmåga: Robotsystem möjliggör snabb drift dygnet runt med höga placeringshastigheter (t.ex. 4–30 m³ per timme -5), som lätt anpassar sig till en tunnels komplexa, krökta former
.
Denna process är vanligtvis det andra steget i en kontinuerlig cykel av tunnelkonstruktion. Efter att bergytan är utgrävd appliceras sprutbetongen och när den har fått tillräckligt med styrka (ofta inom några minuter till timmar), kan bergborrmaskiner åter-gå in för att borra hål för nästa sprängning eller för att installera bergbultar.
